高壓鋼絲纏繞膠管的生產(chǎn)工藝（高壓鋼絲纏繞膠管的生產(chǎn)流程）
高壓鋼絲纏繞膠管的應(yīng)用領(lǐng)域有很多，也很常見，下面就高壓鋼絲纏繞膠管的技術(shù)要求進(jìn)行說明，那么下面一起了解下高壓鋼絲纏繞膠管的生產(chǎn)工藝和流程吧!
高壓鋼絲纏繞膠管生產(chǎn)工藝：煉膠內(nèi)管擠出套筒(鐵芯擦硅油窗口線集中切割纏繞在套筒上)，上中膠上中膠上中膠上中膠上
1、卷取前應(yīng)對內(nèi)管逐條檢查，不符合工藝要求時返回上道工序處理。
2、卷取過程中嚴(yán)格按照工藝表3表4規(guī)定的鋼絲根數(shù)、卷取行程、卷取外徑。
3、纏繞時，請一邊纏繞一邊活動管子，以免干膠堆積導(dǎo)致纏繞直徑不均勻。
4、線軸放線張力應(yīng)均勻，張力差不大于0.5N。
5、上線時，按定型要求分清左右轉(zhuǎn)彎，嚴(yán)禁左右轉(zhuǎn)彎混用。 內(nèi)層卷繞層應(yīng)該在右旋中使相鄰的兩個卷繞層的旋轉(zhuǎn)方向相反。
6、各纏繞層采用相應(yīng)的口型、切絲器，嚴(yán)禁代用。
7、繞線機(jī)牽引鏈應(yīng)適當(dāng)放松，避免壓力過大損傷內(nèi)管。
8、內(nèi)層纏繞層不得有斷線及背膠。 其他纏繞層不得有兩條以上的斷線。 纏繞層要排列整齊。 允許一個行程內(nèi)有鋼絲背股，纏繞層不合格處標(biāo)注廢棄標(biāo)志包裝時切除。
9、每纏繞完一根軟管，用膠布將末端纏好，使開始纏繞的部分順利通過卷口型和卷口型。
10、纏繞完畢的軟管妥善排入支架，48小時內(nèi)包膠硫化。
高壓鋼絲纏繞膠管由于結(jié)構(gòu)上的先天不足，導(dǎo)致耐脈沖性能差、耐彎曲撓性不足、彎曲半徑大，嚴(yán)重影響超高壓鋼絲編織液壓軟管的可靠性、穩(wěn)定性，且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差克服維修更換頻率高、嚴(yán)重影響工程機(jī)械、煤礦機(jī)械等生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)的問題，提供一種超高壓鋼絲纏繞液壓軟管。
高壓鋼絲纏繞膠管結(jié)構(gòu)新穎、操作簡便，高強(qiáng)力外橡膠密封層和高強(qiáng)力緩沖密封層內(nèi)的加強(qiáng)鋼絲筋大大提高了軟管主體外壁的強(qiáng)度，不易損傷。 可以提高軟管主體的強(qiáng)度。另外，以上的說明只不過是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不限制本實(shí)用新型，參照上述實(shí)施例詳細(xì)說明了本實(shí)用新型，但對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以修正上述各實(shí)施例中記載的技術(shù)手段，或者同等地置換其一部分技術(shù)特征在本實(shí)用新型的精神和原則內(nèi)，進(jìn)行任何修改、同等置換、改進(jìn)等，都應(yīng)當(dāng)納入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
